برنامه ریزی تولید و مدیریت تولید در کارخانه های تولیدی یک موضوع بحث برانگیز می باشد. در این مقاله به معرفی مفهوم برنامه ریزی تولید، نحوه نوشتن یک طرح تولید مناسب و انواع برنامه ریزی های تولید می پردازیم.
تاریخچه برنامه ریزی تولید
ریشه های برنامه ریزی تولید مدرن به نیمه اول قرن نوزدهم بازمی‌گردد. این مفهوم از نیاز به اطلاعات در مورد برنامه ریزی داخلی و کنترل توسعه یافت. نهادهایی مانند راه‌آهن ها، کارخانه های نساجی و سایر کارخانه ها به چارچوب های اداری داخلی نیاز داشتند تا فرآیندهای متعددی را که در ارائه محصول یا خدمت اساسی خود در مقیاس بزرگ دخیل بودند، هدایت کنند. اولین برنامه های تولید ساده بودند. کارخانه ها نسبتاً کوچک بودند و تعداد محدودی محصول را در دسته‌های بزرگ تولید می‌کردند. سرکارگران کارخانه ها متخصصان فنی در زمینه خود بودند و تمام برنامه ریزی و زمان بندی را انجام می‌دادند، که گاهی اوقات شامل چیزی بیش از یک لیست از سفارش‌های تولید و تاریخ تکمیل آنها نمی‌شد. با بزرگتر و پیچیده‌تر شدن خطوط تولید و تلاش‌های تولیدی به طور کلی، برنامه ریزی تولید پیچیده‌تری ضروری شد. در آغاز قرن بیستم، برنامه ها نه تنها بر تحویل سفارش‌ها بلکه بر بهینه سازی فرآیندها متمرکز شدند تا جریان فرآیند تولید تا حد امکان یکنواخت و با حداقل هزینه تولید باشد.
امروزه، برنامه ریزی تولید با تغییر ماهیت روش‌های تولید و ساخت تغییر کرده است. فناوری پیرامون تولید تکامل یافته و امکان ارتباط و نظارت دقیق‌تر در داخل و اطراف تولید را فراهم کرده است. خود محصولات و انتظارات مشتری نیز تغییر کرده‌اند. امروزه اطلاعات بیشتری نسبت به گذشته برای سازمان ها در هنگام ایجاد برنامه های تولید خود در دسترس است تا آنها را بسنجند.
طرح تولید چیست؟
طرح تولید به تفصیل شرح می‌دهد که چگونه محصولات و خدمات یک شرکت تولید خواهند شد. این طرح اهداف تولید، منابع مورد نیاز، فرآیندها و برنامه کلی را مشخص می‌کند. همچنین تمام مراحل عملیاتی درگیر و وابستگی‌های آنها را ترسیم می‌کند. هدف، طراحی کارآمدترین راه برای تولید و تحویل محصولات شرکت با سطح کیفیت مطلوب است. یک طرح تولید خوب طراحی شده می‌تواند با ایجاد یک جریان کاری روان‌تر و کاهش ضایعات، به شرکت ها در افزایش خروجی و صرفه‌جویی در هزینه کمک کند.
برنامه ریزی تولید چیست؟
برنامه ریزی تولید، فرآیند تدوین یک راهنما برای طراحی و تولید یک محصول یا خدمت معین است. برنامه ریزی تولید به سازمان‌ها کمک می‌کند تا فرآیند تولید را تا حد امکان کارآمد سازند. برنامه ریزی تولید در ابتدا برای بهینه سازی فرآیند تولید به وجود آمد و امروزه، منطق کلی آن در اشکال مختلف برای طراحی، تولید و تحویل نرم افزار نیز به کار می‌رود. درواقع برنامه ریزی تولید شامل توسعه یک استراتژی جامع برای تولید محصولات و خدمات شرکت است. برنامه ریزی تولید که در ابتدا توسط تولیدکنندگان بزرگ اتخاذ شد، از آن زمان به دلیل سهولت برنامه ریزی و ردیابی فرآیندهای تولید با تلاش کمتر به لطف فناوری، در بین کسب وکارهای کوچک و متوسط در صنایع مختلف محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. برنامه ریزی تولید جنبه‌های مختلف تولید، از پیش‌بینی تقاضا گرفته تا تعیین مواد اولیه، نیروی کار، تجهیزات و مراحل مورد نیاز برای تولید محصولات شرکت را پوشش می‌دهد.
بیشتر بخوانید: نرم افزار تولید چیست؟ | نحوه انتخاب بهترین نرم افزار تولید ایرانی
چرا برنامه ریزی تولید مهم است؟
برنامه ریزی تولید یک فرآیند کارآمد برای تولید بر اساس نیازهای مشتری و سازمان ایجاد می‌کند. این فرآیند هم فرآیندهای وابسته به مشتری — مانند تحویل به موقع — و هم فرآیندهای مستقل از مشتری — مانند زمان چرخه تولید — را بهینه می‌سازد. یک برنامه تولید خوب، زمان انتظار را به حداقل می‌رساند. زمان انتظار، مدت زمانی است که بین ثبت سفارش و تکمیل و تحویل آن سپری می‌شود. بسته به شرکت و نوع برنامه ریزی تولید مورد نیاز، تعریف زمان انتظار کمی متفاوت است. به عنوان مثال، در مدیریت زنجیره تأمین، زمان انتظار شامل مدت زمانی است که طول می‌کشد تا قطعات از یک تأمین‌کننده حمل شوند. این زمان در نظر گرفته می‌شود زیرا شرکت تولیدی باید بداند چه زمانی قطعات می‌رسند تا بتواند به درستی برنامه ریزی مواد اولیه (MRP) را اجرا کند. این ملاحظه به ویژه در مورد محدودیت‌های شدید تولید یا تولید به موقع (JIT) مهم است. یک طرح تولید خوش ساخت می‌تواند به افزایش درآمد، سود و رضایت مشتری کمک کند، در حالی که یک طرح ضعیف طراحی شده می‌تواند باعث مشکلات تولید و شاید حتی ورشکستگی شرکت شود. مزایای خاص برنامه ریزی تولید عبارتند از:
دانش. یک طرح تولید چارچوبی برای درک منابع و مراحل تولید مورد نیاز برای رفع نیازهای مشتری فراهم می‌کند. همچنین به شرکت ها کمک می‌کند تا مشکلات احتمالی که ممکن است در طول تولید رخ دهد و نحوه کاهش آنها را درک کنند.
- کارایی. برنامه ریزی تولید دقیق، گلوگاه‌ها را کاهش می‌دهد و به حداقل رساندن هزینه‌ها کمک می‌کند. همچنین به اطمینان از کیفیت بالای محصول کمک می‌کند و هزینه‌ها را در چارچوب بودجه نگه می‌دارد.
- رضایت مشتری. برنامه ریزی تولید کمک می‌کند اطمینان حاصل شود که شرکت می‌تواند محصولات را به موقع به مشتریان تحویل دهد، که منجر به رضایت بیشتر مشتری و احتمال بیشتر تجارت مجدد می‌شود.
فرآیند برنامه ریزی تولید چگونه است؟
فرآیند برنامه ریزی تولید شامل مراحل زیر است:
- تخمین تقاضای محصول: انجام این کار یک طرح کلی از تعداد محصولاتی که باید در یک دوره زمانی معین تولید شوند، ارائه می‌دهد. این تخمین با ترکیب تحلیل روندهای تولید تاریخی با روندهای جدید و بالقوه مرتبط در بازار ایجاد می‌شود.
- سنجش گزینه‌های تولید: این فرآیند شامل در نظر گرفتن منابع موجود و بررسی راه‌های استفاده مؤثرتر از آنها بر اساس تخمین‌های تقاضای پیش‌بینی‌شده است.
- انتخاب کارآمدترین گزینه: شرکت ها باید استفاده از منابعی را انتخاب کنند که کمترین هزینه و بیشترین صرفه‌جویی در زمان را داشته باشد.
- نظارت و ارزیابی: با اجرای طرح، شرکت ها آنچه را که در حال وقوع است با آنچه طبق برنامه باید اتفاق بیفتد مقایسه کرده و هرگونه اختلاف را ارزیابی می‌کنند.
- تعدیل طرح: شرکت ها ممکن است نیاز به تغییر طرح داشته باشند تا برنامه های تولید آتی نیازهای مشتری را کارآمدتر برآورده کرده و در اجرای خود موفق‌تر باشند.
بیشتر بخوانید: نرم افزار کارخانه چیست؟ | نحوه انتخاب بهترین نرم افزار کارخانه ایرانی
انواع برنامه ریزی تولید کدام اند؟
انواع مختلفی از برنامه ریزی تولید وجود دارد که بر جزئیات مختلف فرآیند تولید تمرکز دارند. برخی از این موارد عبارتند از:
برنامه زمان بندی اصلی تولید (MPS)
این برنامه ها، زمان بندی‌های مربوط به کالاهای منفرد و خاص هستند که باید در یک دوره زمانی معین تولید شوند. آنها اغلب توسط نرم افزار تولید شده و توسط کاربران تنظیم می‌شوند.
برنامه ریزی مواد اولیه (MRP)
MRP یک سیستم مورد استفاده برای برنامه ریزی تولید، زمان بندی و کنترل موجودی است. MRP در دسترس بودن مواد اولیه را تأیید می‌کند، کمترین سطح ممکن مواد و محصولات را در داخل شرکت حفظ می‌کند و فعالیت‌های تولید و خرید را برنامه ریزی می‌کند. این فرآیند اغلب تا حدی توسط نرم افزار خودکار می‌شود اما می‌تواند به صورت دستی نیز انجام شود.
برنامه ریزی ظرفیت
برنامه ریزی ظرفیت تعیین می‌کند که آیا یک سازمان ظرفیتی برای پاسخگویی به تقاضاهای متغیر دارد یا خیر.
برنامه ریزی گردش کار
برنامه ریزی گردش کار، برنامه ریزی یک توالی از عملیات است که توسط یک کارمند یا گروهی از کارمندان انجام می‌شود.
انواع مختلف برنامه ریزی، منطق برنامه ریزی تولید را در زمینه‌هایی غیر از تولید یا زمینه‌های مکمل نیز به کار می‌برند. به عنوان مثال، برنامه ریزی منابع انسانی شامل بهینه سازی فرآیندهایی است که به یک شرکت اجازه می‌دهد تا نیازهای استخدامی و استعدادی خود را برآورده کند. نمونه‌های دیگر عبارتند از:
برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP)
ادغام فرآیندهای اصلی کسب وکار در یک سیستم یکپارچه، که اغلب با استفاده از نرم افزار انجام می‌شود.
برنامه ریزی فروش و عملیات (S&OP)
فرآیند تطبیق دقیق‌تر عرضه یک تولیدکننده با تقاضای موجود.
از سوی دیگر طراحی یک طرح تولید به روش تولیدی که شرکت استفاده می‌کند و همچنین عوامل دیگر مانند نوع محصول، قابلیت‌های تجهیزات و اندازه سفارش بستگی دارد. در اینجا سه نوع اصلی برنامه ریزی تولید آورده شده است:
برنامه ریزی تولید دسته ای
به تولید اقلام یکسان در گروه‌ها به جای یک به یک یا در یک فرآیند مداوم اشاره دارد. برای برخی از کسب وکارها، تولید دسته‌ای می‌تواند کارایی را تا حد زیادی افزایش دهد. یک نانوایی که اقلامی را برای فروش در روز بعد تولید می‌کند، ممکن است ابتدا یک دسته کلوچه شکلاتی درست کند، سپس به کلوچه جو دوسر و به دنبال آن نان سمنو بپردازد. یک تولید کننده پوشاک که کالاهایی را برای تابستان تولید می‌کند، ممکن است ابتدا ماشین‌های برش و دوخت خود را برای تولید 500 تی‌شرت سرمه‌ای تنظیم کند، سپس به پارچه و نخ قرمز تغییر دهد تا 400 تاپ رکابی تولید کند. یک طرح تولید خوب برای پردازش دسته‌ای باید مراقب گلوگاه ها یا تاخیرهای احتمالی هنگام تغییر بین دسته‌ها باشد.
برنامه ریزی مبتنی بر کار یا پروژه
توسط بسیاری از کسب وکارهای کوچک و متوسط استفاده می‌شود، برنامه ریزی تولید مبتنی بر کار بر ایجاد یک آیتم واحد توسط یک شخص یا تیم متمرکز است. برنامه ریزی مبتنی بر کار معمولاً در مواردی استفاده می‌شود که ویژگی‌های خاص مورد نیاز هر مشتری به این معنی است که تولید انبوه محصولات دشوار است. بسیاری از مشاغل ساختمانی از این روش استفاده می‌کنند. سازندگان جواهرات و لباس‌های سفارشی نمونه‌های دیگری از مشاغلی هستند که ممکن است از برنامه ریزی تولید مبتنی بر کار استفاده کنند.
برنامه ریزی تولید پیوسته
در تولید پیوسته، که به آن تولید جریان نیز گفته می‌شود، اقلام استاندارد به طور مداوم در یک خط مونتاژ به صورت انبوه تولید می‌شوند. تولیدکنندگان بزرگ از این روش برای ایجاد یک جریان ثابت از کالاهای نهایی استفاده می‌کنند. در طول تولید، هر آیتم باید به طور یکپارچه از یک مرحله در امتداد خط مونتاژ به مرحله بعدی منتقل شود. تولید پیوسته زمانی در کاهش هزینه‌ها و تاخیرها مؤثرتر است که تقاضای ثابتی برای محصولات شرکت وجود داشته باشد. سپس تولیدکنندگان می‌توانند به راحتی نیازهای خود به تجهیزات، مواد و نیروی کار را در هر مرحله از خط مونتاژ تعیین کنند تا به ساده‌سازی تولید و جلوگیری از تاخیرها کمک کنند. صنعت خودرو و تولیدکنندگان مواد غذایی و نوشیدنی‌های کنسرو شده از جمله شرکت هایی هستند که از این روش استفاده می‌کنند.
بیشتر بخوانید: نرم افزار CRM چیست؟
زمان بندی تولید چگونه است؟
زمان بندی تولید مانند کنترل تولید است. این فرآیند شامل تخصیص منابع موجود به فرآیندها و رویدادهای تولید است و اساساً نقشه‌برداری منابع واقعی به برنامه تولیدی است که برای آنها ساخته شده است. زمان بندی تولید برای برنامه ریزی استفاده از تجهیزات و منابع کارخانه و همچنین منابع انسانی و برای برنامه ریزی فرآیندها و خرید مواد ضروری است. زمان بندی برای ایجاد یک برنامه تولید ضروری است. برنامه های تولید در نهایت هدفشان برآورده کردن تقاضای مشتری است. هدف از یک برنامه زمان بندی تولید، ایجاد کارآمدترین برنامه تولید ممکن است.
تفاوت برنامه ریزی تولید و زمان بندی تولید چیست؟
در حالی که برنامه ریزی تولید یک نمای کلی از آنچه شرکت قصد انجام آن را دارد ارائه می‌دهد، زمان بندی تولید یک نمای دقیق‌تر از چگونگی انجام آن توسط شرکت ایجاد می‌کند. برنامه تولید شرح می‌دهد که هر مرحله در طرح تولید چه زمانی رخ می‌دهد، و همچنین کارگران، ماشین‌آلات و سایر منابع خاصی که به کار اختصاص داده شده‌اند. زمان بندی تولید می‌تواند بسیار پیچیده باشد، به خصوص زمانی که مراحل تولید وابسته به هم زیادی وجود داشته باشد و شرکت به طور همزمان چندین محصول تولید کند. نرم افزار زمان بندی تولید می‌تواند به کسب وکارها در ایجاد برنامه های پیچیده، نظارت بر پیشرفت در زمان واقعی و انجام سریع تنظیمات در صورت لزوم کمک کند.
نکات کلیدی:
- برنامه ریزی تولید به تفصیل شرح می‌دهد که چگونه محصولات و خدمات یک شرکت تولید خواهند شد.
- یک طرح تولید اهداف تولید، منابع مورد نیاز و برنامه کلی، همراه با تمام مراحل درگیر در تولید و وابستگی‌های آنها را تعریف می‌کند.
- یک طرح تولید خوب طراحی‌شده به شرکت ها کمک می‌کند تا محصولات را به موقع تحویل دهند، هزینه‌ها را کاهش دهند و به مشکلات پاسخ دهند.
- فناوری استفاده از برنامه ریزی تولید را برای بهینه سازی عملیات برای شرکت های کوچک و متوسط در صنایع مختلف آسان‌تر کرده است.
نحوه تهیه یک طرح تولید چگونه است؟
برنامه ریزی تولید یک اقدام قوی است که با پیش‌بینی آغاز می‌شود و شامل طراحی و نظارت بر فرآیند است. در اینجا پنج مرحله معمول برنامه ریزی تولید آورده شده است:
- پیش‌بینی تقاضای محصول. تخمین بزنید که چه مقدار از هر محصول را در یک دوره زمانی مشخص باید تولید کنید. داده‌های تاریخی می‌توانند در پیش‌بینی کمک کنند، اما شما همچنین باید به عوامل دیگری که می‌توانند بر تقاضا تأثیر بگذارند، مانند روندهای بازار و وضعیت اقتصادی پایگاه مشتریان خود توجه کنید. نرم افزار برنامه ریزی تقاضا می‌تواند به شرکت ها در تصمیم‌گیری آگاهانه‌تر در مورد مقدار مناسب محصول مورد نیاز برای پاسخگویی به تقاضا کمک کند.
- ترسیم مراحل و گزینه‌های تولید. این مرحله فرآیندها، مراحل و منابع مورد نیاز برای تولید خروجی مورد نظر را تعیین می‌کند. در این مرحله، شرکت ممکن است گزینه‌های مختلف برای دستیابی به اهداف تولید خود، مانند برون‌سپاری برخی مراحل را نیز بررسی کند. ترسیم تولید مشخص می‌کند که کدام مراحل به هم وابسته‌اند و کدام می‌توانند به طور همزمان انجام شوند. فرض کنید هدف تولید 1000 دوچرخه بچه گانه است. ساخت قاب دوچرخه شامل یک سری مراحل است که باید به ترتیب انجام شوند – برش لوله‌های فلزی، جوشکاری و رنگ‌آمیزی – در حالی که فعالیت‌های دیگری مانند مونتاژ چرخ ها می‌توانند به طور موازی انجام شوند. آیا تمام تجهیزات مناسب را دارید؟ اگر دستگاهی خراب شود چه اتفاقی می‌افتد؟ آیا تامین‌کنندگان شما می‌توانند تقاضای شما را برآورده کنند؟
- انتخاب یک طرح و زمان بندی تولید. پس از مقایسه هزینه، زمان مورد نیاز و خطرات هر گزینه، یک طرح تولید را انتخاب کنید. به اشتراک گذاشتن طرح انتخاب‌شده با تمام ذینفعان مربوطه معمولاً به اطمینان از فرآیند تولید روان‌تر کمک می‌کند، زیرا همه ذینفعان از آنچه مورد نیاز است آگاه هستند. یک برنامه تولید دقیق ایجاد کنید که به تفصیل نحوه اجرای طرح توسط شرکت، از جمله منابع و زمان بندی هر مرحله را شرح دهد.
- نظارت و کنترل. پس از شروع تولید، باید عملکرد را ردیابی کرده و به طور مداوم آن را با اهداف شرح داده شده در طرح تولید مقایسه کنید. نظارت دقیق به شرکت کمک می‌کند تا هرگونه مشکلی را به محض بروز تشخیص دهد تا بتوان به سرعت به آن رسیدگی کرد.
- تطبیق بر اساس نیاز. تقریباً اجتناب‌ناپذیر است که تولید تحت تأثیر رویدادهایی قرار گیرد که نمی‌توانید برای آنها برنامه ریزی یا پیش‌بینی کنید. این رویدادها می‌توانند شامل تغییر در مشخصات مشتری، تاخیرهای زنجیره تامین، خرابی تجهیزات و بیماری کارگران باشند. همچنین ممکن است پس از مدتی مشاهده عملی شدن طرح تولید، راه‌هایی برای بهبود آن پیدا کنید. بنابراین بسیار مهم است که طرح‌های تولید به اندازه کافی انعطاف‌پذیر باشند تا در صورت لزوم امکان تنظیم آنها وجود داشته باشد. مربیان فوتبال اغلب در نیمه وقت تغییراتی در استراتژی بازی خود ایجاد می‌کنند – و همین امر در مورد برنامه ریزی تولید نیز صادق است.
بیشتر بخوانید: نرم افزار ERP اختصاصی چیست؟ | چگونه یک نرم افزار ERP اختصاصی فارسی مناسب انتخاب کنیم؟
3 اشتباه رایج در برنامه ریزی تولید
آگاهی از مشکلات احتمالی از قبل می‌تواند به شرکت ها در جلوگیری یا کاهش مشکلات پس از شروع تولید کمک کند. در اینجا سه تا از رایج‌ترین اشتباهات برنامه ریزی تولید آورده شده است.
- پیش‌بینی نکردن مشکلات احتمالی در طول مسیر. در هر فرآیند تولید پیچیده، برنامه ها می‌توانند به اشتباه پیش بروند. بنابراین برنامه ریزی تولید باید شامل استراتژی‌های مدیریت ریسک، از جمله برنامه های پشتیبانی باشد که شرکت ها می‌توانند در صورت بروز مشکلات به آنها تکیه کنند. عدم انجام این کار می‌تواند منجر به مشکلات جدی شود. به عنوان مثال، اگر دستگاهی در خط تولید خراب شود و شما برای تعمیرات و اضافه کاری نیروی کار بودجه در نظر نگرفته باشید، این مشکل ممکن است منابع مالی شرکت را تحت فشار قرار دهد.
- حفظ فاصله. اگرچه نرم افزار مدیریت تولید می‌تواند دید بلادرنگ از وضعیت تولید یک شرکت ارائه دهد، اما ایده خوبی است که این اطلاعات را با بازدیدهای حضوری از خط تولید تکمیل کنید. این بازدیدها می‌توانند بینش‌های ارزشمندی در مورد نحوه عملکرد تولید در عمل ارائه دهند – بینش‌هایی که ممکن است اگر پشت میز نشسته باشید به دست نیاورید.
- عدم نگهداری تجهیزات. در فوتبال سنتی وجود دارد که بازیکن خط حمله در پایان هر فصل برای مدافعان خط حمله خود هدیه می‌خرد. چرا؟ زیرا آنها از او محافظت می‌کنند و او را قادر می‌سازند تا کارش را انجام دهد. تجهیزات تولید شما خط حمله شرکت شما هستند، بنابراین از آنها غافل نشوید. ردیابی میزان استفاده و پرداخت هزینه برای نگهداری پیشگیرانه منظم به اطمینان از این کمک می‌کند که ماشین‌های شما می‌توانند عملکرد کسب وکار شما را حفظ کنند.
بیشتر بخوانید: هوش مصنوعی در erp چیست؟ ویژگی های یک سیستم erp مبتنی بر هوش مصنوعی
شاخص های کلیدی عملکرد برنامه ریزی تولید
شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) معیارهای مهمی هستند که به شرکت ها کمک می‌کنند تا سلامت فرآیندهای تولید خود را ردیابی کنند. کسب وکارها با نظارت بر KPIها و مقایسه آنها با مقادیر هدف تعیین‌شده در طرح‌های تولید، می‌توانند تعیین کنند که آیا تولید طبق برنامه پیش می‌رود یا خیر و مشکلات نیازمند رسیدگی را شناسایی کنند. KPIهای معمول تولید عبارتند از:
- زمان خرابی. این معیار کلیدی کارایی، درصد زمانی را ردیابی می‌کند که تولید در طول ساعات کاری برنامه ریزی شده رخ نمی‌دهد. علل آن شامل خرابی ماشین‌آلات، تنظیم ابزار و حوادث است. برخی از زمان‌های خرابی ممکن است برای عملکردهایی مانند نگهداری ماشین‌آلات ضروری باشد، اما به طور کلی، هر چه زمان خرابی کمتر باشد، بهتر است.
- زمان تنظیم. که به آن زمان تغییر نیز گفته می‌شود، مدت زمانی است که طول می‌کشد تا بین کارها جابجا شوید. زمان تنظیم بر بهره‌وری کلی تأثیر می‌گذارد زیرا تولید در این دوره‌ها متوقف می‌شود. برنامه های تولید باید میزان زمان و تلاشی را که برای پیکربندی مجدد تولید برای هر کار، از جمله تغییرات در تجهیزات، مواد اولیه و نیروی کار لازم است، در نظر بگیرند. طراحی برنامه های تولید برای به حداقل رساندن زمان تغییر می‌تواند کارایی را افزایش دهد.
- نرخ تولید. در یک محیط تولیدی، این معمولاً به عنوان تعداد واحدهای تولید شده در یک دوره زمانی خاص اندازه‌گیری می‌شود. مقایسه نرخ تولید واقعی برای هر فرآیند با نرخ برنامه ریزی شده می‌تواند به کسب وکارها در شناسایی نقاط قوت و ضعف و شروع رسیدگی به مشکلات کمک کند.
- اثربخشی کلی تجهیزات (OEE). این یک معیار برای بهره‌وری کلی تولید است که کیفیت، عملکرد و در دسترس بودن را در نظر می‌گیرد. فرمول OEE به این صورت است: OEE=در دسترس بودن×عملکرد×کیفیت کیفیت معمولاً به عنوان درصد قطعاتی که استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کنند اندازه‌گیری می‌شود. عملکرد سرعت اجرای یک فرآیند در مقایسه با حداکثر سرعت آن است که به صورت درصد بیان می‌شود. در دسترس بودن درصد زمان کارکرد در طول ساعات کاری برنامه ریزی شده یک شرکت است. افزایش OEE با کاهش زمان خرابی، کاهش ضایعات و حفظ نرخ تولید بالا قابل دستیابی است.
- نرخ رد. این تعداد یا درصد محصولاتی است که در بازرسی‌های کیفیت مردود شده‌اند. بسته به ماهیت محصول و مشکل، ممکن است بتوان برخی از اقلام مردود شده را با بازسازی آنها نجات داد، در حالی که برخی دیگر ممکن است نیاز به دور ریختن داشته باشند.
- سفارش های به موقع. تاخیر در تولید می‌تواند هم از نظر مالی و هم از نظر اعتبار پرهزینه باشد. تولید محصولات طبق برنامه به این معنی است که احتمال نیاز به حمل و نقل سریع پرهزینه یا سایر اقدامات اضطراری برای رعایت مهلت‌ها کمتر است. و تحویل به موقع سفارش‌ها به حفظ رضایت مشتریان کمک می‌کند، به این معنی که احتمال ادامه همکاری آنها با شرکت شما بیشتر است.
نتیجه گیری
برنامه ریزی تولید یک رشته گسترده است که بسیار فراتر از تمرکز بر کارایی فرآیند تولید است. این موضوع تقریباً با تمام جنبه های دیگر کسب وکار، از جمله امور مالی، فروش، موجودی و منابع انسانی، در هم تنیده است. فعالیت‌های برنامه ریزی تولید شامل پیش‌بینی تقاضا برای تعیین ترکیب مناسب محصولات برای رفع نیازهای مشتری و همچنین انتخاب رویکرد بهینه برای تولید آن محصولات است. برنامه ریزی تولید همچنین منابع مورد نیاز برای دستیابی به اهداف تولید را ارزیابی می‌کند و تمام عملیات در فرآیند تولید را به تفصیل شرح می‌دهد. طرح‌های تولید باید انعطاف پذیری لازم برای انجام تنظیمات عملیاتی در صورت بروز مشکلات – مانند خرابی ماشین‌آلات، کمبود پرسنل و مشکلات زنجیره تامین – را داشته باشند.
در کارمیز، ما بر این باوریم که مدیریت استراتژیک مؤثر یک سفر مداوم یادگیری و سازگاری است و نرم افزار برنامه ریزی استراتژیک ما به کسب و کار شما کمک می کند تا دقیقاً به آن دست یابد. نظرات شما برای ما ارزشمند است! برای کمک به ارتقای کیفیت مقالات و تکمیل موضوعات مطرح‌شده، دیدگاه خود را در انتهای این مقاله ثبت کنید. مقالات مرتبط با موضوع برنامه ریزی تولید نیز برای مخاطبان سایت کارمیز به اشتراک گذاشته شده است. همچنین اگر مایل به دریافت مشاوره یا آشنایی بیشتر با امکانات نرم افزار کارمیز هستید، از طریق ارسال فرم با ما در ارتباط باشید.
